产品简介:
Penguard Primer 纯环氧底漆
产 品介绍 纯环氧底漆(Penguard Primer)是一种以高分子环氧树脂为基料的双组份环氧底漆。与之配套组成的涂层体系备有表面低播焰证书 。 推荐用途 作为涂层配套 体 系 的底漆,用于防护钢 结构和其他底材。 膜厚 与涂布率 最低 最高 典型 干膜厚度(微米) 40 60 50 湿膜厚度(微米) 80 120 100 理论涂布率(平方 米/公升) 12,8 8,5 10,2 物理特性 颜色 红色、灰色、白色 体积固体份(%) * 51 ± 2 闪点 25ºC ± 2 ( 闭 杯 ) 黏度 挥发性有机物含量 420 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 光泽 平光 耐水性 很好 耐磨性 很好 耐溶剂性 优异 耐化学性 优异 柔韧性 好 *按照ISO3233:1998(E)标准测定 表面处理 所 有待涂装表面应当清洁、干燥且无污 物 , 表 面 应 当按照国际标准ISO8504进行评估和处 理 。 裸 钢 清 洁度:喷砂清理至Sa 2 1/2(ISO 8501-1:2007)。粗糙度:使用合适的磨料处理至符合国际标准ISO8503-2中有关表面粗糙度 等级规定的细至中等(30-85微米,Ry5)。 涂 有车间底漆的钢材 清 洁、干燥、完好并经认可的车间底漆 。 涂 有油漆的表面 只 能涂在清洁、干燥和完好的可兼容底 漆 上 面 。 如 需详情,请咨询当地的佐敦公司。 其 它表面 铝 材和镀锌件表面,先脱脂除去油和油 脂 , 然 后 轻 度打磨或磨料扫射清理。对于不锈钢表面,须轻度打磨,或磨料扫 射清理 ,但必须用不含氯化物的非金属磨料 。 该 产品可用于其它底材。请咨询当地的 佐 敦 公 司 。 施工条件 底 材温度不可低于10°C并且至少 应当高于空气露点温度3°C以上 , 温 度 和相对湿度的检测应当在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空间 内施工时,必须有良好的通风条件以 确 保 漆 膜 的 正常干燥。涂层完全固化前,不可接触油品、化学品及外力。如有 必要, 加入特殊的促进剂后,纯环氧底漆( Penguard Primer)、纯环氧厚浆漆(Penguard HB)等等最低 允 许施工温度可降低到2°C。 施工方式 : 喷 涂 使用无气喷涂。 刷 涂 建议在预涂和小面积涂装时采用, 但必须达到规定的干膜厚度。 施工参数: 混合比(体积) A组份(基料): B组份(固化剂)=4:1,搅拌均匀 混合 使用前1/2小 时,将4份体积量的A组份(基料)与1份体积量的B组份(固化剂)完全混合均匀。 混合后使用寿命(23℃ ) 8小 时(随温度升高而缩短) 稀释剂/清洗剂 佐敦 17号 稀 释剂。应用于饮水舱时不要用稀释剂. 无气喷涂的指导性数据 喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm², 2100 psi) 喷嘴孔径 0.46 - 0.58 mm (0.018-0.023") 喷幅 40 - 80° 过滤器 经常检查并确 保滤网清洁
干燥时间 通 风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数 等 因 素 均 会 相应的影响干燥时间,下表所列典型数据基于下列条件: *通风良好(室 外 或空气自然流通) *典型膜厚 *在惰性底材上 的 单度涂层 底 材温度 10°C 23°C 40°C 表 干 2 小时 1 小时 0,5 小 时 硬 干 14 小 时 6,5 小时 3 小 时 固 化 14 天 7 天 3 天 最 短覆涂间隔 8 小时 4 小时 3 小 时 最 长覆涂间隔
1、覆涂前,表面如无粉化和其他污染物时,通常无覆涂时间间隔限制。如需获得最佳附着力,必须在前道涂层固化 前,覆 涂后道涂层 。若前道涂层在阳光下曝露一段时间再 覆涂后道涂层,则必需特别注意前道涂层的表面清洁,打磨拉毛 , 除去表面粉 化层,以获得良好的附着力。 上 述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸 需求和机械强度等等。完整的配套见 相 应 的 配 套 表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。 典型油漆配 套 纯环氧底漆( Penguard Primer) 1 x 50 微米 (干膜厚度) 纯环氧厚浆漆 ( Penguard HB) 1 x 100 微米 (干膜厚度) 纯环氧面漆( Penguard Topcoat) 1 x 50微米 (干膜厚度) 根 据具体情况可以制定其它配套。 贮 存 必 须按照国家规定贮存。贮存环境应干 燥 、 阴 凉 、 通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。 装 卸 小 心处置。使用前搅拌均匀。 包 装规格 16升A组份(基料) 置 于20升容器中,4升B组份(固化剂)置 于5升容器中 根 据当地需要,在不同的国家可能有不 同 的 包 装 规 格。
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