产品简介:
Barrier 80
环氧富锌底漆0HM
产 品介绍
环氧富锌底漆 0HM(Barrier 80)是一种高锌含量,双组份环氧富锌底漆,符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级2和国际标准ISO 12944有关 锌粉底漆的成分要求。也可以根据订单要求,采用符合ASTM D520标准的II类 锌 粉 定制。
推荐用途
作为富锌底漆 , 可 广泛用于经过喷砂清 理的钢材表面。环氧富锌底漆0HM(Barrier 80)与高性能涂层体系配套使用,能进一步提高防腐蚀性能。
膜厚与涂布率
最低 最高 典型
干膜厚度(微米) 40 90 50
湿膜厚度(微米) 65 150 80
理论涂布率(平方 米/公升) 15,3 6,8 12,2
注 意
在 涂层配套体系中,环氧富锌底漆0HM(Barrier 80) 的 允许最高干膜厚度为90微米,但在此 膜 厚 下,涂层固化时间会增加。环氧富锌底漆0HM( Barrier 80)如需干膜厚度小 于40微米,应采用佐敦17号稀释剂进行稀释,才可获得均匀致密的涂层。
物理特性
颜色 灰色
体积固体份(%) * 61 ± 2
闪点 27ºC ± 2 ( 闭 杯 )
黏度
挥发性有机物含量 365 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽 平光
耐水性 优异
耐磨性 很好
耐溶剂性 很好
柔韧性 好
*按照ISO3233:1998(E)标准测定
表面处理
所 有待涂装表面应当清洁、干燥且无污 物 , 表 面 应 当按照国际标准ISO8504进行评估和处 理 。
裸 钢
清 洁度:磨料喷射清理至最低Sa 2 1/2( ISO 8501-1: 2007)或在维护时采用超高压喷射水处理至WJ 2(NACE No. 5/SSPC-SP 12)。粗糙度:选用合适 磨料处理至符合国际标准ISO 8503-2中关于粗糙度 等 级规定的细级。
涂 有车间底漆的钢材
清 洁、干燥、完好并经认可的车间底漆 。
其 它表面
该 产品可用于其它底材。请咨询当地的 佐 敦 公 司 。
施工条件
底 材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温 度3°C以上,温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行 。在非敞开空间内涂装时,应具有良 好 的 通 风 条 件以确保漆膜的正常干燥。
施工方式 :
喷 涂 使用无气喷涂。
刷 涂 建议在预涂和小面积涂装时采用, 但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数:
混合比(体积) 3: 1
混合 使用动力搅拌 器将3份体积量的A组份(基料)搅拌均匀,然后边搅拌边往里加入 1份体积量的B组份 (固化剂),直至充分混合均匀,涂装时需持续动力搅拌。
熟化时间 30 分 钟
混合后使用寿命(23℃ ) 12 小 时 (随温度升高而缩短)
稀释剂/清洗剂 佐敦17号稀释剂 17
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 15 MPa min (150 kp/cm², 2100 psi.).
喷嘴孔径 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021").
喷幅 40 - 80°
过滤器 经常检查并确 保滤网清洁
常规喷涂指导参数
干燥时间
通 风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数 等 因 素 均 会 相应的影响干燥时间,下表所列典型数据基于下列条件:
*通风良好(室 外 或空气自然流通)
*典型膜厚
*在惰性底材上 的 单度涂层
底 材温度 5°C 10°C 23°C 40°C
表 干 50 分钟 20 分 钟 10 分钟 4 分 钟
硬 干 3 小时 2 小时 1,5 小时 40 分 钟
固 化 10 天 7 天 5 天 2 天
最 短覆涂间隔 3 小时 2 小时 1,5 小时 40 分 钟
最 长覆涂间隔
1. 所推荐的 覆涂间隔时间适用于经常作为后道涂层 与环氧富锌漆配套的指定油漆品种。
1. 在覆涂后 度涂层前,涂层表面应该干燥,无任何 污染。
上 述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸 需求和机械强度等等。完整的配套见 相 应 的 配 套 表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配 套
环氧富锌底漆 0HM (Barrier80) 1 x 40 - 75微米 (干膜厚度)
可供选择的后 度 涂 层:例如环氧、丙烯 酸或乙烯漆.
根 据具体情况可以制定其它配套。
贮 存
必 须按照国家规定贮存。贮存环境应干 燥 、 阴 凉 、 通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
装 卸
小 心处置。使用前搅拌均匀。在施工时 应 持 续 搅 拌 以免较重的锌粉颜料产生沉淀。
包 装规格
9升包装单元:6.75升A组份(基料)采用10升容器贮存,2.25升B组份(固化剂)采用3升容器贮存。