产品简介：
Resist 78
无机硅酸富锌底漆0JR
产 品介绍
无机硅酸富锌 底 漆 0JR（Resist 78）是一种双组份快干型硅酸乙酯锌粉底漆。该产品符合国际标准ISO12944和美国SSPC标 准 -20油漆锌粉含量等级II有关涂层干膜中锌粉颜料含量 的 规 范。该产品依据美国SSPC标准SSPC-20试验检测符合阿拉伯美国石油公司规范：Armoco的09-AMSS-071规定的要求。该产品 也 可 采 用 符 合 ASTM D520标准II类纯 度 锌 粉定制。
推荐用途
通 常用作重防腐的防锈底漆：
1. 用作多道涂层系统的第一道底漆。
2. 在中等至恶劣腐蚀环境下，可以单 道 涂 层 使 用 ，也能长效防护钢结构。可耐磨循环干热温度高达400摄氏度。
膜厚 与涂布率
最低 最高 典型
干膜厚度（微米） 50 90 75
湿膜厚度（微米） 70 125 104
理论涂布率（平方 米/公升） 14,4 8 9,6
注 意
如 果涂装膜厚超过120微米，将有可能产生龟裂。
物理特性
颜色 灰色
体积固体份（%） * 72 ± 2
闪点 14ºC ± 2 （ 闭 杯 ）
黏度
挥发性有机物含量 478 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽 平光
耐水性 很好
耐磨性 优异
耐溶剂性 优异
耐化学性 优异 （在pH值 为 6-10范围内）
柔韧性 有限制
*按照ISO3233：1998（E）标准测定
表面处理
所 有待涂装表面应当清洁、干燥且无污 物 ， 表 面 应 当按照国际标准ISO8504进行评估和处 理 。
裸 钢
清 洁度：喷砂清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）。粗糙度：使用合适的磨料处理至符合国际标准ISO8503-2中有关表面粗糙度 等级规定的细至中等（30-85微米，Ry5）。
其 它表面
该 产品可用于其它底材。请咨询当地的 佐 敦 公 司 。
施工条件
底 材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温 度3°C以上，温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行 。通常硅酸乙酯锌粉涂料需要潮气进 行 固 化 。 在 环境湿度较低情况下，需要在涂层上面轻微喷洒少许（淡水）水雾 ，以促 进固化。和/或对环境进行人工加湿空气（增加环境湿度）。覆涂前，涂层必须充分固化，否则与后道涂层间的附着力可能 不够理想。一般的做法为：在覆涂前 用 丁 酮 （ MEK，按照标准ASTMD4752-87）检定涂层固化程 度。硅酸乙酯锌粉 涂 料 的涂膜呈多孔状态。孔隙状态因涂装技术水准和施工时的气候情况不同而有所变 化。孔隙内的空气外逸穿透新覆涂层 ， 将 在 刚 完 工的涂层表面产生针孔或气泡。为此，建议事先统涂一遍封闭漆， 以避免 出现针孔或气泡。
先 用兑稀的涂料薄薄地喷一层（雾喷） ， 以 排 出 涂 层孔隙内的空气。稍停顿几分钟，再按正确膜厚要求涂后道涂层。 通常是 稀释后道涂层的涂料，或直接先用环 氧 连 接 漆 （ Penguard Tie Coat100）进行雾喷封闭。
施工方式 ：
喷 涂 使用无气喷涂或常规喷涂
刷 涂 建议在预涂和小面积涂装时使用， 但必须达到规定的干膜厚度。为了避免较重的锌粉沉淀，在施工过程中建议持续采用机械搅拌。
施工参数：
混合 产品有两个组 份，液态树脂与干锌粉颜料分装在两个包装容器中，此两个组份应严格按照下列方 法混合：将9升A组份充分摇匀，然后将18.5千克B组份的锌粉颜料干粉缓慢地加入 到液态A组份中去，并持续搅拌。一定要遵循将颜料干粉加入到液体组份中去的顺序 ，而不是将液体组份加入到颜料干粉中去。持续搅拌至混合均匀。然后选用60目的滤网过滤，建议在施工过程中应持续 搅 拌 。
混合后使用寿命（23℃ ） 8小 时（随温度升高而缩短）
稀释剂/清洗剂 佐敦 4/25号稀释剂。有时可能需要调整干燥时间和喷涂幅度 。 稀 释 剂 用 量 不 得 超 过 5%，低温时，使用 佐敦4号稀释剂（挥发迅速）；高温时，使用佐敦25号稀释剂（挥发缓慢）。无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 10 MPa (100 kp/cm², 1400 psi)
喷嘴孔径 0.46-0.58 mm (0.018-0.023")
喷幅 30-80°
过滤器 经常检查并确 保滤网清洁
常规喷涂指导参数
注意事项 *稀释剂必须在两种组份完全混合均匀后添加。
干燥时间
通 风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数 等 因 素 均 会 相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室 外 或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上 的 单度涂层
*相对湿度为 70%
底 材温度 5°C 10°C 23°C 40°C
表 干 60 分钟 30 分 钟 15 分钟 13 分 钟
硬 干 90 分钟 45 分 钟 30 分钟 25 分 钟
固 化 18 小时 13 小 时 4 小时 1,5 小 时
最 短覆涂间隔 18 小时 13 小 时 4 小时 1,5 小 时
最 长覆涂间隔
1. 涂层固化程度可用丁酮MEK检测（ASTM D 4752-87）方法进行检验。
2. 所推荐的覆 涂 间 隔时间适用于经常作 为 后道涂层与无机硅酸锌配套的指定油漆品种。
3. 在施工前，应确保底材表面无锌盐及其他污染物 。
上 述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸 需求和机械强度等等。完整的配套见 相 应 的 配 套 表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配 套
无机硅酸富锌 底 漆 0JR（Resist 78） 1 x 75 微米 （干膜厚度）
通常用环氧油 漆 系 统进行覆涂
根 据具体情况可以制定其它配套。
贮 存
本 品必须根据国家规定存储，贮存环境 应 干 燥 、 阴 凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。A组份 必须存 储在25°C以 下。本产品的B组份为锌粉而无严格贮存限制。贮存寿命：A组份在23°C时为6个月，B组份为4年。如超过贮 存寿命，应重新检查确认；如果贮存 期 间 温 度 较 高，可能会缩短贮存寿命并导致产品在罐内胶结。
装 卸
小 心处置。使用前搅拌均匀。在施工时 应 持 续 搅 拌 以免较重的锌粉颜料产生沉淀。
包 装规格
9升A组份（液体） 置于10升容器中，18.5千克B组份（锌粉）置于20升容器中（共11.6升 油 漆 ） 。
根 据当地需要，在不同的国家可能有不 同 的 包 装 规 格。
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产品类别：佐敦 - 
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