Penguard HB
纯环氧厚浆漆

产 品介绍
纯环氧厚浆漆 （ Penguard HB）是一种以高分子环氧树脂为基料的双组份 高 固 体含量的环氧涂料，与之配套组成的涂层体系备有表面低播焰证书。
推荐用途
可用作钢材等 多 种 底材防腐的底漆和中 间漆。也可用于饮用水舱，但须依照各国对饮用水舱的不同规范，采用相应的工艺
程序进行水舱 清 洗 。
膜厚与涂布率
                                                          最低           最高             典型
干膜厚度（微米）                                   80            150             100
湿膜厚度（微米）                                  150           280             185
理论涂布率（平方 米/公升）                    6,8            3,6              5,4
认证
认 证：
1、澳大利亚油漆认 证方案，认证配套２９７２
2、UNE认证48272

物理特性
颜色                                                     红色、灰色、白色、黄 色、绿色、蓝色、黑色
体积固体份（%） *                               54 ± 2
闪点                                                     25ºC ± 2 （ 闭 杯 ）
黏度
挥发性有机物含量                                   390 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽                                                     平光
保光性                                                  一般
耐水性                                                  很好
耐磨性                                                  很好
耐溶剂性                                               优异
耐化学性                                               优异
柔韧性                                                  好
*按照ISO3233：1998（E）标准测定 
表面处理
所 有待涂装表面应当清洁、干燥且无污 物 ， 表 面 应 当按照国际标准ISO8504进行评估和处 理 。
裸 钢
 清 洁度：喷砂清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）。粗糙度：使用合适的磨料处理至符合国际标准ISO8503-
2中有关表面粗糙度 等级规定的细至中等（30-85微米，Ry5）。
涂 有车间底漆的钢材
清 洁、干燥、完好并经认可的车间底漆 。
涂 有油漆的表面
只 能涂在清洁、干燥和完好的可兼容底 漆 上 面 。 如 需详情，请咨询当地的佐敦公司。
其 它表面
铝 材和镀锌件表面，清油和油脂、然后 轻 微 打 磨 或 砂扫清理。
该 产品可用于其它底材。请咨询当地的 佐 敦 公 司 。
施工条件
底 材温度不可低于
10°C并且至少 应当高于空气露点温度3°C以上 ， 温 度 和相对湿度的检测应当在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空
间 内施工时，必须有良好的通风条件以 确 保 漆 膜 的 正常干燥。涂层完全固化前，不可接触油品、化学品及外力。如有 必要
， 加入特殊的促进剂后，纯环氧底漆（ Penguard Primer）、纯环氧厚浆漆（Penguard
HB）等等最低 允 许施工温度可降低到2°C。Penguard HB 第 3 页  共  4 页
施工方式 ：
喷 涂                                     使用无气喷涂。
刷 涂                                     建议在预涂和小面积涂装时采用， 但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数：
混合比（体积）                       A组份（基料） ：B组份（固化剂）=4：1，搅拌均匀
混合                                      使用前1/2 小时，将4份体积量的A 组份（基料）与1份体积量的B 组份（固化剂 ）完全混合均匀。
混合后使用寿命（23℃ ）         8小 时（随温度升高而缩短）
稀释剂/清洗剂                         佐敦 17号 稀 释剂。 用于饮用水舱时禁止使用稀释剂。
无气喷涂的指导性数据
    喷嘴压力                           5 MPa (150 kp/cm², 2100 psi.)
    喷嘴孔径                           0.46 - 0.69 mm (0.018-0.027")
    喷幅                                 40 - 80°
    过滤器                              经常检查并确 保滤网清洁
常规喷涂指导参数
干燥时间
通 风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数 等 因 素 均 会 相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室 外 或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上 的 单度涂层
底材温度                                          10°C             23°C                 40°C
表 干                                              5 小时          2,5 小时              1 小 时
硬 干                                            16 小 时          8 小时              3,5 小 时
固 化                                               14 天             7 天                    3 天
最 短覆涂间隔                                16 小 时          8 小时              3,5 小 时
最 长覆涂间隔 
1
1.覆涂前，表面如 无粉化和其他污染物时，通常无覆 涂时间间隔限制。如需获得最佳附着力，必须在前道涂层固化前，覆
涂 后道涂层。 若前道涂层在阳光下曝露一段时间后再 覆涂后道涂层，则必需特别注意前道涂层的表面清洁，打磨拉毛
， 除去表面粉 化层，以获得良好的附着力。
上 述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装
卸 需求和机械强度等等。完整的配套见 相 应 的 配 套 表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配 套
纯环氧厚浆漆 （ Penguard HB）            　       2 x 100 微米     （干膜厚度）
纯环氧面漆（ Penguard Topcoat）                    1 x 50 微米     （干膜厚度）
或：
纯环氧底漆（ Penguard Primer）                      1 x 50 微米      （干膜厚度）
纯环氧厚浆漆 （ Penguard HB）                     1 x 100 微米      （干膜厚度）
纯环氧面漆（ Penguard Topcoat）                   1 x 50 微米       （干膜厚度）

用于饮用水舱
纯环氧厚浆漆 （ Penguard HB）           　       3 x 100 微米      （干膜厚度）
根 据具体情况可以制定其它配套。
其 他信息
应 用于饮用水舱时的特 别清 洁程 序：
油漆固化后（ 参 照 上述油漆干燥/固化时间），舱内注满温水（60℃ -
80℃ ）并保持 24小时，然后采用高于80℃ 的水刷洗或用蒸气清洗。
或
油漆固化后（ 参 照 上述油漆干燥/固化时间），保持舱内空气温度高于23℃ ，连续通风至少 7天。然后连续三次向舱内注满
高于50℃ 的温 水 ，每次保持24小时。最后，采用高于50℃ 的水刷洗或用蒸汽清洗。
其他清洁程序 也 可 采用，详情请咨询当 地的佐敦公司。
贮 存
必 须按照国家规定贮存。贮存环境应干 燥 、 阴 凉 、 通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
装 卸
小 心处置。使用前搅拌均匀。
包 装规格
16升A组份（基料） 置 于20升容器中，4升B组份（固化剂）置 于5升容器中。