产品简介:
Penguard Midcoat
环氧中间漆
产 品介绍
环氧中间漆( Penguard Midcoat)是一种双组份、高 固体含量,低挥发性有机物浓度的环氧中间漆。
推荐用途
作为多涂层系 统 里 的专用的厚浆型环氧 中间漆,用于钢结构的防腐保护。因此高固体含量环氧中间漆配套组成的多涂层体系可用于各种 环 境 下的钢结构防护,作 为中间漆,可以提高涂层体系的屏闭隔绝效果。当温度低于15摄氏度时,应使 用快干环氧厚浆漆 ( Penguard Express)。
膜厚 与涂布率
最低 最高 典型
干膜厚度(微米) 100 250 150
湿膜厚度(微米) 125 300 185
理论涂布率(平方 米/公升) 8,2 3,3 5,5
物理特性
颜色 白色, 浅黄色, 青绿色, 浅红色、灰色
体积固体份(%) * 82 ± 2
闪点 25ºC ± 2 ( 闭 杯 )
黏度
挥发性有机物含量 170 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽 平光
保光性 一般
耐水性 好
耐磨性 很好
耐溶剂性 好
柔韧性 好
*按照ISO3233:1998(E)标准测定
表面处理
所 有待涂装表面应当清洁、干燥且无污 物 , 表 面 应 当按照国际标准ISO8504进行评估和处 理 。
涂 有油漆的表面
只 能施工在清洁、干燥、漆膜完好的富 锌 底 漆 涂 层 之上。覆涂前,无机硅酸锌底漆必须完全固化,并清除锌盐和其它 任何
污 染物。如需详情,请咨询当地佐敦公 司 。
其 它表面
该 产品可用于其它底材。请咨询当地的 佐 敦 公 司 。
施工条件
底 材温度不可低于10°C并且应当高于空气露点温度至少3°C以上。温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处
进 行。在非敞开空间内施工时必须具有 良 好 的 通 风 条件以确保漆膜的正常干燥。涂层在完全固化前,不可接触油品、 化学
品 及外力。
施工方式 :
喷 涂 使用无气喷涂。
刷 涂 建议在预涂和小面积涂装时采用, 但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数:
混合比(体积) A组份(基料 ) : B组份(固化剂)=4:1,搅拌均匀
混合 使用前10分钟,将4份体积量的A组份(基料)与1份体积量的B组份(固化剂) 完全
混合均匀。
熟化时间 10 分 钟
混合后使用寿命(23℃ ) 2小 时(随温度升高而缩短)
稀释剂/清洗剂 佐敦 17 (低膜厚施工时,稀释剂加入量不得高于5%)
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm², 2100 psi.)
喷嘴孔径 0.40 - 0.69 mm (0.018-0.027")
喷幅 40 - 80°
过滤器 经常检查并确 保滤网清洁
常规喷涂指导参数
干燥时间
通 风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数 等 因 素 均 会 相应的影响干燥时间,下表所列典型数据基于下列条件:
*通风良好(室 外 或空气自然流通)
*典型膜厚
*在惰性底材上 的 单度涂层
底材温度 15°C 23°C 40°C
表 干 6 小时 4 小时 2 小 时
硬 干 9 小时 6 小时 3 小 时
固 化 10 天 7 天 5 天
最 短覆涂间隔 9 小时 6 小时 3 小 时
最 长覆涂间隔
1
1、 覆涂前,表 面如无粉化和其他污染物时,通常无 覆涂时间间隔限制。如需获得最佳附着力,必须在前道涂层固化前,覆
涂后道涂层。 若 前 道涂层在阳光下曝露 一段时间后再覆涂后道涂层,则必需特别注意前道涂层的表面清洁,打磨拉毛
,除去表面粉 化 层 ,以获得良好的附着 力。
上 述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装
卸 需求和机械强度等等。完整的配套见 相 应 的 配 套 表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配 套
环氧富锌底漆 0TT/0HM/0TU(Barrier/Barrier 80/Barrier 77) 1 x 60 微米 (干膜厚度)
环氧中间漆( Penguard Midcoat) 1 x 175微米 (干膜厚度)
聚氨酯面漆( Hardtop AS) 1 x 50微米 (干膜厚度)
根 据具体情况可以制定其它配套。
贮 存
必 须按照国家规定贮存。贮存环境应干 燥 、 阴 凉 、 通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
装 卸
小 心处置。使用前搅拌均匀。
包 装规格
16升 A组份(基料)置于20升容器中,4升 B组 份(固化剂)置于5升容器中。