产品简介:
Penguard Topcoat
纯环氧面漆
产品介绍 纯环氧面漆(Penguard Topcoat)是一种聚酰胺固化的双组份环氧面漆,与之配套组成的涂层体系备有表面低播焰
证书。该产品的基料为未经调色的基漆,使用前还需依据需求进行调色处理。
推荐用途 用作环氧涂层配套体系中的面漆。也可用于防护混凝土结构的环氧涂层体系中。
膜厚与涂布率 最低 最高 典型
干膜厚度(微米) 40 60 50
湿膜厚度(微米) 80 120 100
理论涂布率(平方米/公升) 12.5 8.3 10
认证
认证:
澳大利亚油漆认证方案认证配套2919
物理特性
颜色 依照色卡生产或采用工业调色机(MCI)进行调色
体积固体份(%)* 50 ± 2
闪点 25ºC ± 2 (闭杯)
黏度
挥发性有机物含量 410 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽 有光
保光性 一般
耐水性 很好
耐磨性 很好
耐溶剂性 优异
耐化学性 优异
柔韧性 好
*按照ISO3233:1998(E)标准测定
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
涂有油漆的表面
只能涂在清洁、干燥和完好的可兼容底漆上面。如需详情,请咨询当地的佐敦公司。
该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。
施工条件 底材温度不可低于 10°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上,温度和相对湿度的测量应当靠近作业点附近的
底材处进行。在非敞开空间内施工时,必须具有良好的通风条件以确保漆膜正常干燥。混凝土的含水率不可超过
4%(重量比)。涂层完全固化前,不可接触油品、化学品及外力。
施工方式:
喷涂 使用无气喷涂。
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂 可以使用。但是在采用辊涂时应当注意确保足够的油漆用量以达到规定的干膜厚度。
施工参数:
混合比(体积) A组份(基料):B组份(固化剂)=4:1,搅拌均匀
混合 使用前1/2小时,将4份体积量的A组份(基料)与1份体积量的B组份(固化剂)
完全混合均匀。
混合后使用寿命(23℃) 8小时(随温度升高而缩短)
稀释剂/清洗剂 佐敦 17号稀释剂,应用于饮用水舱时禁止使用稀释剂。
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 15 兆帕 (150 千克/平方厘米, 2100 磅/平方英寸)
喷嘴孔径 0.46 - 0.58 毫米 (0.018-0.023英寸)
喷幅 40 - 80º
过滤器 经常检查并确保滤网清洁
常规喷涂指导参数
干燥时间 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间,下表所列典型数据基于下列条件:
*通风良好(室外或空气自然流通)
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
常温型固化剂
底材温度 10°C 23°C 40°C
表干 2,5 小时 1,5 小时 0,5 小时
硬干 14 小时 6,5 小时 3 小时
固化 14 天 7 天 3 天
最短覆涂间隔 14 小时 7 小时 3 小时
最长覆涂间隔
1
1. 覆涂前,表面如无粉化和其他污染物时,通常无覆涂时间间隔限制。如需获得最佳附着力,必须在前道涂层固化
前,覆涂后道涂层。若前道涂层在阳光下曝露一段时间后再覆涂后到涂层,则必需特别注意前道涂层的表面清洁,
打磨拉毛 ,除去表面粉化层,以获得良好的附着力。
上述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油
漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
纯环氧底漆(Penguard Primer) 1 x 50 微米 (干膜厚度)
纯环氧厚浆漆(Penguard HB) 1 x 100 微米 (干膜厚度)
纯环氧面漆(Penguard Topcoat) 1 x 50 微米 (干膜厚度)
根据具体情况可以制定其它配套。
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
装卸 小心处置。使用前搅拌均匀。
包装规格 20升包装单元:16升A组份(基料)置于20升容器中,4升B组份(固化剂)置于5升容器中
健康和安全 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下